Cơ Khí Mori — Đơn vị tiên phong trong gia công bánh răng nghiêng tại Việt Nam

Cơ Khí Mori đã xây dựng vị thế là một đối tác tin cậy cho doanh nghiệp cần gia công bánh răng trụ nghiêng với tiêu chuẩn công nghiệp: độ chính xác cao, tuổi thọ bền và tối ưu chi phí sản xuất. Trong bối cảnh ngành cơ khí Việt Nam chuyển dịch mạnh mẽ về chất lượng và tinh chỉnh chi phí, Mori chọn con đường đầu tư vào công nghệ, quy trình kiểm soát và đào tạo nhân lực chuyên sâu để trở thành nhà cung cấp hàng đầu trong lĩnh vực này.

1. Hệ thống máy & công nghệ: nền tảng cho độ chính xác

Để gia công bánh răng nghiêng chuẩn xác, Mori đầu tư hệ thống máy móc và phần mềm hiện đại gồm:

• Máy phay răng CNC 5 trục cho phép cắt răng với kiểm soát helix angle và lead chính xác; phù hợp cho cả sản xuất đơn chiếc và lô nhỏ.
• Máy mài răng profile
• Thiết bị đo chính xác (CMM Mitutoyo, gear tester) để đo profile error, lead error, runout và hardness profile sau nhiệt luyện.
• Phần mềm CAM/CAD hàng đầu để mô phỏng quỹ đạo cắt, tối ưu đường chạy dao và tránh va chạm, giảm thời gian gá lắp.

Mori không chạy theo số lượng máy mà chú trọng chuỗi quy trình đồng bộ: máy + tooling + nhân lực vận hành có tay nghề cao, giúp duy trì sai số ổn định ở mức ±0.01mm cho các đơn hàng đòi hỏi độ chính xác cao.

2. Quy trình gia công & kiểm soát chất lượng (QC)

Quy trình tại Mori được thiết kế để giảm thiểu lỗi phát sinh ở mọi công đoạn. Các bước chính:

1. Tiếp nhận bản vẽ & phân tích kỹ thuật: kỹ sư xét vật liệu, module, helix angle, tỷ số truyền và đề xuất phương án gia công tối ưu.
2. Chuẩn bị phôi & gá đặt: cắt phôi đúng dung sai, làm jig/fixture đảm bảo đồng tâm khi gá trên máy.
3. Gia công thô & phay tạo răng (hobbing/hobbing CNC): thiết lập hob hoặc dao theo góc nghiêng yêu cầu, chạy thử mẫu và kiểm tra kích thước sơ bộ.
4. Xử lý nhiệt khi cần: thấm cacbon, tôi bề mặt, hoặc xử lý cao tần kèm kiểm tra độ cứng và độ sâu lớp thấm.
5. Mài răng (grinding) & hoàn thiện: áp dụng cho chi tiết yêu cầu AGMA cao, giảm sai số profile và tăng độ nhẵn bề mặt.
6. Kiểm tra cuối cùng & xuất báo cáo QC: đo bằng CMM, gear tester, ghi biên bản đo và lưu hồ sơ cho mỗi lô.

Mori còn triển khai kiểm soát biến dạng sau nhiệt luyện bằng jig chỉnh thẳng (straightening) và đo tương quan hardness/time để đảm bảo chi tiết không bị quá biến dạng, giảm lại công đoạn gá lại và sửa chữa sau nhiệt luyện — điều này trực tiếp giảm chi phí không cần thiết cho khách hàng.

3. Dịch vụ tiêu biểu & cách Mori tối ưu chi phí

Mori cung cấp gói dịch vụ linh hoạt, tối ưu cho từng nhu cầu:

• Gia công theo bản vẽ/thiết kế lại: nhận cả DWG/PDF hoặc mẫu thực tế, hỗ trợ thiết kế để giảm chi phí vật liệu và gia công.
• Gia công lẻ & sản xuất lô nhỏ: tối ưu tooling amortization, áp dụng chiến lược gom lô để giảm đơn giá cho khách SME.
• Gia công chính xác & mài hoàn thiện: thực hiện cho ứng dụng có yêu cầu AGMA cao, hộp số công nghiệp, servo drive.

Những cách Mori tối ưu chi phí thực tế:

• Chọn phôi phù hợp: tư vấn kích thước phôi tối ưu để giảm độ hao hụt khi tiện/phay.
• Lập trình CAM tối ưu: giảm số lượng gá, giảm thời gian chạy máy và hao mòn dao.
• Thỏa thuận vật liệu tồn kho: Mori giữ vật liệu phổ biến (ví dụ thép C45, SCM, 20CrMnTi) giúp giảm lead time và giá phôi.
• Tối ưu QA workflow: kiểm tra chặn sớm (in-process check) hạn chế lỗi dồn vào bước cuối, giảm tỉ lệ loại bỏ chi tiết.

Để khách hàng dễ tham khảo, Mori có các dịch vụ liên quan mà bạn có thể xem chi tiết: gia công bánh răng đồng thau, gia công bánh răng trục vít, và gia công nhựa kỹ thuật. (Các liên kết này được đặt tự nhiên trong phần mô tả dịch vụ để hỗ trợ người đọc.)

4. Case study ngắn: tối ưu chi phí & nâng cao độ bền cho dự án hộp số

Bối cảnh: một doanh nghiệp sản xuất máy đóng gói yêu cầu 200 cặp bánh răng nghiêng module 3, helix 20°, vật liệu SCM440, yêu cầu lớp thấm 0.8mm và độ chính xác ±0.015mm.

Giải pháp Mori: phân tích bản vẽ, đề xuất kích thước phôi tối ưu giảm hao hụt 12%; lập trình CAM để giảm 2 lần gá đặt; sử dụng chương trình mài sau nhiệt luyện cho 30% chi tiết yêu cầu AGMA cao; kiểm tra 100% profile bằng gear tester trước đóng gói.

Kết quả: giảm 18% tổng chi phí so với báo giá ban đầu của khách, đạt sai số trung bình ±0.012mm, giảm tỷ lệ trả lại do lỗi xuống còn 1.5% sau 3 tháng sử dụng — minh chứng cho hiệu quả giữa chi phí & chất lượng khi chọn đối tác đúng.

5. Cam kết chất lượng & hỗ trợ sau bán

Mori cam kết:

• Cung cấp báo giá chi tiết (BOM breakdown): phôi, gia công thô, gia công tinh, xử lý nhiệt, kiểm tra.
• Bảo hành kỹ thuật cho đơn hàng theo thỏa thuận; hỗ trợ hiệu chỉnh khi lắp ráp tại nhà máy khách hàng.
• Lưu hồ sơ sản xuất & biên bản QC cho từng lô, hỗ trợ đối soát kỹ thuật nếu cần.

6. Liên hệ — nhận báo giá & tư vấn kỹ thuật

Nếu bạn cần báo giá chính xác theo bản vẽ, vui lòng gửi file DWG/PDF kèm thông tin: vật liệu mong muốn, số lượng, yêu cầu xử lý nhiệt và dung sai. Mori sẽ phản hồi báo giá chi tiết kèm thời gian sản xuất.

• Hotline: 0354173600
• Email: cokhimori@gmail.com
• Website: https://cokhimori.com.vn

Lưu ý: để đẩy nhanh quá trình báo giá, hãy gửi kèm bản vẽ có kích thước, vật liệu, số lượng và yêu cầu dung sai rõ ràng. Mori sẽ tách báo giá theo mục (phôi, gia công, nhiệt luyện, kiểm tra) để bạn đối chiếu dễ dàng.

Kết: Với nền tảng máy móc, quy trình QC và kinh nghiệm thực tế, Cơ Khí Mori tự hào là đối tác tiên phong hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao chất lượng hệ truyền động bằng các giải pháp gia công bánh răng nghiêng tối ưu cả về kỹ thuật lẫn chi phí.