Phương pháp gia công & Những lưu ý | Cơ Khí Mori

Chuyên mục: GIA CÔNG CƠ KHÍ

Nhập số lượng mua:     Giá sản phẩm:

Liên hệ đặt hàng ngay

 

1. Nhông đôi có cùi là gì?

 

 

Nhông đôi có cùi (double spur gear with hub) gồm hai vành răng thẳng song song trên cùng một trục, tích hợp cùi trung tâm để gắn lên trục truyền động. Thiết kế đôi răng cho phép truyền tải mô-men đồng thời trên hai bánh răng, cải thiện khả năng chịu tải và linh hoạt trong các hệ thống cơ khí phức tạp.

 

2. Ưu điểm và ứng dụng

 

 

  • Tăng khả năng chịu tải: Hai vành răng chia đôi lực, giảm ứng suất trên mỗi răng.
  • Đa tỷ số truyền: Có thể vận hành hai cơ cấu cùng lúc với tỷ số truyền khác nhau.
  • Dễ lắp ráp & đồng tâm: Cùi trung tâm định vị chính xác, giảm sai lệch.
  • Ứng dụng tiêu biểu: Hộp số công nghiệp phức hợp, máy in công nghiệp, hệ truyền động robot, băng tải nhiều cấp.

 

 

 

3. Các phương pháp gia công nhông đôi có cùi

 

 

  1. Tiện & doa cùi kép:
    • Tiện thô hai phần cùi để đạt đường kính gần kích thước thiết kế.
    • Doa hai lỗ hoặc doa dạng bệ đôi đảm bảo độ đồng tâm giữa hai vành răng ≤ IT7.
  2.  
  3. Gia công răng bằng máy hob đôi:
    • Sử dụng dao hob có hai dãy răng tương ứng hai bánh.
    • Chọn module và bước răng chính xác cho từng vành.
  4.  
  5. Phay rãnh then & khe định vị:
    • Phay rãnh then trên cùi để lắp then truyền mô-men.
    • Định vị thêm các khe chống xoay nếu cần.
  6.  
  7. Mài răng hai tầng (double-stage grinding):
    • Áp dụng cho nhông chịu tải cao, yêu cầu độ nhẵn bề mặt Ra ≤ 0,8 µm.
    • Đạt cấp chính xác 6–7 theo tiêu chuẩn DIN 3962.
  8.  
  9. Kiểm tra siêu âm hoặc đo quang học:
    • Đảm bảo không có khuyết tật bên trong và độ đồng tâm giữa hai bánh răng.
  10.  

 

 

4. Những lưu ý khi gia công nhông đôi có cùi

 

 

  • Chọn vật liệu & xử lý nhiệt:
    • Thép C45, 20MnCr5 thấm cacbon cho bề mặt và tôi thấu cho lõi để tăng độ bền mỏi.
  •  
  • Kiểm soát độ đồng tâm & song song:
    • Sai lệch trục giữa hai vành răng không quá 0,01 mm.
  •  
  • Độ nhám & gia công hoàn thiện:
    • Sau mài, bề mặt răng đạt Ra ≤ 0,5–0,8 µm để giảm tiếng ồn và mài mòn.
  •  
  • Thông số cắt & làm mát:
    • Điều chỉnh tốc độ cắt, lực ăn dao và lưu lượng làm mát phù hợp cho hai cấp gia công.
  •  
  • Kiểm tra chất lượng sau cùng:
    • Dùng đồng hồ so để kiểm tra độ vênh, máy đo profile để kiểm tra hình dạng răng.
    • Đo sai số backlash và bù trừ trước khi lắp vào hệ truyền động.
  •  

 

 

5. Kết luận

 

 

Nhông đôi có cùi là giải pháp tối ưu cho các hệ truyền động cần chia tải hoặc cung cấp hai tỷ số truyền trên cùng một trục. Việc lựa chọn phương pháp gia công phù hợp, kiểm soát dung sai đồng tâm và xử lý nhiệt chính xác sẽ đảm bảo hiệu suất cao, tuổi thọ lâu dài và vận hành êm ái cho chi tiết.